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搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝流程介紹
來源:m.tsai-chin.com??日期:2016-06-24
搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝流程介紹，搪玻璃反應(yīng)釜因?yàn)槠洫?dú)特的特性而廣受關(guān)注，所以搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家也是如雨后春筍般成立了起來，今天我們就搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝流程問題進(jìn)行介紹。
搪玻璃反應(yīng)釜具有良好的性能，是因?yàn)樗且环N復(fù)合材料制品，具有玻璃和金屬的雙重特性，在防腐耐熱方面具有良好的性能，所以在化工、醫(yī)藥等具有腐蝕性的行業(yè)使用***為廣泛，當(dāng)然其優(yōu)良特性是離不開其工藝的復(fù)雜性的，我們這就看看搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝流程介紹。
搪玻璃反應(yīng)釜的制作工藝也是相當(dāng)復(fù)雜的，每個(gè)環(huán)節(jié)都是需要員工集體配合，才能保證搪玻璃反應(yīng)釜完成的天衣無縫。接下來我們一去來看看搪玻璃反應(yīng)釜的生產(chǎn)流程：搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國內(nèi)、國外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。
搪燒時(shí)采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。
以上內(nèi)容是對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝流程介紹簡單概括，希望對(duì)想要了解更多搪玻璃反應(yīng)釜知識(shí)的朋友有幫助，如果大家對(duì)此感興趣的話，可以親自到淄博福民化工設(shè)備有限公司進(jìn)行參觀考察，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，再到檢測出廠有更直接的了解，我們期待您的到來。
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