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全電熔爐熔制搪玻璃釉技術(shù)
來源:m.tsai-chin.com??日期:2015-07-17
全電熔爐熔制搪玻璃釉技術(shù)，在熔化區(qū)有三組極板組成兩對回路電場，使配合料熔化及生成硅酸鹽熔體，然后熔體流入澄清區(qū)完成玻璃體均化作用，達到熔制目的。澄清區(qū)有兩組極板，組成-對電場。配合料從熔化區(qū)第一對電極中同加入，玻璃體從澄清區(qū)流出，全過程是連續(xù)進行的。根據(jù)配合料及熔體的性質(zhì)以控制極板問的電版、電流。就可以控制熔爐內(nèi)各部分熔制工藝所要求的溫度、物料的熔化速度和出料速度。根據(jù)我廠冬年生產(chǎn)積累的統(tǒng)計資料，每小時電耗約助KW,小時產(chǎn)量為20-25kg搪玻璃熔塊。
電器原理用可控硅控制變壓器調(diào)整極板電場的電壓與電流。熔制技術(shù)的穩(wěn)定性全電熔爐熔制技術(shù)的特點是熔融體內(nèi)部發(fā)熱，玻璃熔融是以垂直形式進行的，配合料進入爐內(nèi)后，剛?cè)刍玫囊毫虾写罅康臍馀?，仍然不能下沉，難熔組份被大量易熔組份的熔融液相所包圍，隨著匕學(xué)反應(yīng)的進行，氣泡的排除，比重不斷增加，玻璃液流從上向-下進入電極高溫區(qū)進行熔化、均化。在熔化過程中，由于難熔組份混合在熔融的液相中進入電極高溫區(qū)，保證了熔融的充分進行，熔介J好的料比重大沉降到下層，通過流液洞流出熔料區(qū)，故不會滲入未熔化的生料，從而保證了招玻璃釉的熔制質(zhì)量。
